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硅溶胶精密铸造表面夹铁原因分析及对策

作者:超级管理员 时间:2022-07-04 09:08:26 点击:60 次

  随着我国引进硅溶胶型壳生产工艺之后,我国的硅溶胶精密铸造生产获得了飞速发展。针对近年来铸造行业的发展,同行业的竞争越来越激烈,从原材料,设备,工艺等多方面都在对比,并且客户对铸件质量的要求也越来越高。台州东亚精铸科技股份有限公司专业生产各种普碳钢、合金钢、不锈钢等材质的精密铸造件,年产各类大小精铸件近1000万件,年产铸件达5000吨以上。公司釆用先进的全硅溶胶熔模铸造工艺,水玻璃熔模铸造工艺,复合铸造工艺,目前公司开发的产品材质达60多种,产品覆盖了机械制造和机械加工行业的多个应用领域。


  铸件夹铁的原因有很多,可从焊接、制壳、浇铸三方面进行分析,而三者之中属制壳最为关键,咱先从制壳方面分析夹铁的原因:


  1、原材料调配不当:面层浆液中发生化学反应产生大量气体,就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降,蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖,留有气孔,浇铸之后就会有铁豆出现。


  2、砂粒目数的正确选择:铸件结构复杂,有深窄的缝隙或孔洞,由于撒砂过粗,以致这些地方被塞住,使得浸浆不足,从而导致型壳不致密,部分地方壳较薄,强度下降。


  相应措施:在浸浆之前,先用气枪把上层的浮砂吹除,接着可以先过一遍硅溶胶,再浸浆,这样可以加强浆液的流动性,防止堵塞情况。操作工在浮砂之后,可以用细棒通一通圆孔、缝隙处的堆砂,也有利于之后的浸浆上砂。此外,针对深孔产品,可在三层之后往孔内灌浆填砂,以此防止深孔内壁漏铁。


  3、模壳干燥不透,会直接导致壳的强度大幅下降。而其原因则是车间温湿度不良,使得干燥时间不充裕。


  相应措施:控制车间温湿度,根据实际情况调整。


  接下来说说焊接,它并不会直接导致产品夹铁,但是由于焊接工艺不合理,会导致制壳操作难度增加,从而产品夹铁率上升,往往老板为了利益最大化,在一个四方模头上会组满产品,虽然出品率高了,但是产品组得过密,就会使浆砂无法进入,浇口与蜡棒之间的壳厚度不够,没有一定的强度,钢水一冲就会漏铁,所以要合理安排产品之间的间隙。


  其次有深孔凹槽的产品,其复杂面必须朝上或者背对蜡棒,这样才利于沥浆、吹气、干燥。制壳工人都是计件工资制,他们不可能在一串产品上浪费太多时间精力,对于他们而言,相同时间内,做的越多,拿的越多,所以我们也应从焊接方式上改进,从而帮助他们降低操作难度,提高工作效率,保证产品质量。


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