铸铜件按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

　　铸铜件的铸造并不是很简单，先要熔炼金属，然后把符合要求的金属液体浇注到铸型里面，当金属液体冷却凝固之后，就可以处理成我们想要的形状以及尺寸等。这个铸件的工艺过程就是铸造了，但是在铜铸造的过程中，我们也要注意很多事项。

　　先在铸造铜合金的时候，要使用金属型的铸造方法，这样的方法能够利于合金的凝固，而且也能够的提升铸铜件的质量。不仅如此，还能够避免铸件的缺陷，是很关键的。如果还可以细分金属晶粒的话，那么是能够让气孔建设的，也能够让合金的气密性不错。

　　如果铜合金中有多的铅，那么好是使用金属型的铸造，这样是可以避免铜成分过于析的。当铜合金中，零件比多时，可以使用离心铸造的方式。对于一些比大型的铜件来说，好是使用低压铸造，这样能够提升铸铜件的致密度。在大力铸铜件产品的性能提升过程中，要充足的结合产品生产力的发展，加快其应用性能及品质的提升，通过正确带动的产品，增强其价值的提升，加快其品质等各方面运用效果的体现，加有优点的体现出该产品的应用水平。

　　铸铜件及铜合金，按其化学成分可分为铜、青铜、黄铜和白铜四类，按其功能又可分为一般用途和用途两类。及铜合金，按其化学成分可分为铜、青铜、黄铜和白铜四类，按其功能又可分为一般用途和用途两类。铸铜件是在基础上加入其他金属或非金属元素，不仅能保持铝的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能。铝及铝合金在工业上占有重要的地位，大量用于军事、工业、农业和交通运输等等。

　　铸铜件许多构造件和主要部件都是以铸件为坯料，而且与铜的质量，精度亲密相关，铸铜件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度坚持性都有着重要影响。铸铜件又可用在阀门，音箱，注塑机，上下水管道等。

　　铸件有多种分类办法：按其所用金属资料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铝件、铸铜件、铸铜件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分红不同的品种。如铸铁件可分为灰铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型办法的不同，能够把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

　　铜铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。铸铜件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着重要影响。

　　随着技术发展，机床铸件制造业面对的是制造对象新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个机床工业综合的重要标志。影响铜铸件质量的因素很多，是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有正确的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得铸件。没床铸件质量的提升，机床装备制造的发展和整体水平的提升，也就无从谈起，终影响我国机床装备制造业在市场上的竞争能力。不断提升机床铸件质量，从而机床制造水平整体提升。