树脂砂铸件工艺的技术效益分析

　　1)树脂砂的铸型及砂芯在常温下白行硬化成型，不需进窑烘干，可以节省大量燃料及烘干工时；不需用风动捣实，节约了压缩空气，大大降低了风动捣实的噪声。

　　2)树脂砂硬化后终强度高，因而可使芯骨大大简化，对大砂芯只需适当放几根较粗的“无齿龙骨”，一般的砂芯可省去芯骨，个别需要加强的部位只需用各种粗细不同的园钢或铁钉作为芯铁散插在需要加强的部位，吊攀也可用园钢弯成。这样，全部芯铁和吊攀不仅用量很少，而且可以反复使用。

　　3)树脂砂的终强度高，吃砂量可以减少。

　　4)树脂砂铸型的终强度高，对大型铸件宜采用无箱造型，从而减少了砂箱的用量及工装费用；同时，由于树脂砂的溃散性能好，浇注后只需轻轻震动即可落砂，避免了粘土砂打箱时对砂箱的剧烈敲击及强烈震动，从而延长了砂箱的使用寿命，对年产1500吨铸件的多品种小批量铸造厂来讲，每年可减少20吨的砂箱及工装投入量。

　　5)树脂砂铸型的终强度高，一般不易出现胀箱缺陷，工艺设计上可适当减少冒口，实现无冒口铸造，同时对不同大小的铸件并箱设计也较容易，从而提高了铁水的收得率，由于树脂砂铸件的尺寸精度高，加工余量减小，并减少了铸件的重量超差，节约了铁水。

　　6)由于树脂砂的溃散性能好，芯铁简化。浇注、落砂及清理极为简单，与粘土砂相比每吨铸铁件可节约落砂、清理工时10小时。

　　7)树脂砂铸件精度高，加工余量小。对较大批量的铸件，易于上加工中心。

　　8)刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高了造型制芯生产效率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时。

　　9)树脂砂铸件有较好的表面质量与内在质量，缺陷焊补量可减少。