针对通过传统方法进行工艺缩补过程中所存在的问题进行研究，不断提高精密铸造行业中减少不锈钢铸件缩松问题的处理效果，降低风险，对危险性因素进行有效的规避，在原材料的选材上尽可能地缩减成本，提高企业的资金收益，扩大产品工艺的出厂率，在搜缩补过程中减少人工成本的消耗。不断提高不锈钢薄壁多热节铸件缩松修补技术，采用新型方法进行修补，提高产品的出口率。

　　通过新型方法所采用的具体原料是石墨砂，因为石墨砂在高温情况下能够发生反应，它的保温效果非常好，在温度升高的情况下，它能够吸收热量并且可以长时间保存，当温度降低时，石墨砂就挥发自己本身的热量，实现升温的效果，是非常好的原材料选择。而且石墨砂的熔点相对较高，在高温状况下能够发生融化，这就意味着在极度高温的状态下石磨砂没有进行膨胀，而是被高温所融化，它的膨胀系数很小，就算温度持续升高，也不会发生膨胀。而且它的导热性能是非常良好的，一旦处于高温状态下，它的自身性能就会随着环境的变化而发生改变，温度持续升高的情况下，石墨会进行自我温度的调节，逐渐随着温度的升高而降低自身温度，防止温度过热而发生其他影响。

　　石墨的稳定系数较好，不会根据外界温度的变动而产生大幅度的波动，不管是在温度的调节上还是在自身体积的变化上，都能够呈现着稳定的状态，它的体积不会随着温度的升高而变大，而是在持续高温的状态下还能够保持稳定的体积，这也是选择石墨砂作为缩补原料的主要原因。选择石墨砂对不锈钢铸件进行缩补，这样对外壳所产生的稳定效能就比较良好，不会随着外界温度的变化而发生破裂，促进外壳的稳定性得到提升。在对产品的外壳进行高温浇注时，石墨的导热效果比较好，所以不会因为高温而对产品产生影响，避免了危险性因素的影响，对整体外壳进行保温，防止在温差过大的情况下发生破裂，在浇铸完成之后，需要将产品拿到外界进行冷却，在冷却过程中，如果外壳原材料选择对温度敏感的材料时，那么很容易就会发生外壳的破裂，而石墨的导热散热以及保温性能都比较良好，选择这样的原材料能够有效规避这种风险。

　　与此同时，工作人员在进行浇筑和修补制作时，应当尽可能缩短工业程序，为企业的生产和发展缩减生产成本，从而提高企业的经济利益，更好的实现后期的长远稳定发展，对于工作人员的技术水平和专业素质，应当进行集中的培训，防止工作人员素质水平低下，从而无法对产品进行有效的深加工和高精尖的修补。尤其是在熔模精密铸造行业中，对于产品的要求非常严格，要达到精密铸造的程度，才能进行出厂和推广。