精密铸造件是铸件中比较常见的类型。精密铸造件中可能会出现含碳量过高的现象，对于含碳量过高的原因还是有很多的，要先找到原因才能更好的进行解决。那么就来说下精密铸件中含碳量过高的原因有什么呢？

　　1、浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱，或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足。

　　2、生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中，是否存在有其他合金成分的材料不明。

　　3、浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

　　不锈钢实质上就是含碳量更高的，不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度，是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

　　不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性，是碳含量较低的不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中，所析出的碳化物减至Z少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。