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精密铸造硅溶胶型壳的制造工艺

作者:超级管理员 时间:2021-12-13 09:11:03 点击:679 次

  本文介绍了用石蜡-硬脂酸低温结晶器,熔模铸造和精密铸造硅溶胶制作壳体的工艺要求。本论文的研究重点是熔融、硅溶壳和焙烧。五年来的生产实践充分证明,精密铸造硅溶胶型壳体制造工艺成熟,为生产出合格的型壳和精密铸件提供了技术保障。


  要害词:熔模铸造;熔模铸造;熔模铸造;熔模涂层;黏结剂;硅溶胶;型壳;焙烧。


  利用石蜡-硬脂酸低温结晶器,制备了涡轮叶轮、喷嘴环、喷嘴环等盘类精密铸件的熔模(俗称蜡模),制作了涡轮叶轮、喷嘴环铸件。本论文对熔模制造工艺、硅溶胶外壳工艺及焙烧工艺进行了研究,为生产合格的壳体和精密铸件提供技术支持。


  所有的熔蜡工具和熔蜡工具都要清除。每个月至少要清洗一次蜡。水垢不能从蜡里出来。禁止蜡液过热。配制膏状蜡时,要慢慢地把剃过的蜡液加入连续搅拌的蜡液中,得根据需要加蜡。糊蜡的温度为45~48℃,糊状蜡混合均匀,防止在搅拌过程中吸入空气导致蜡模内气泡缺陷,避免因压力不足而开裂变形。由于蜡糊状物太薄而起皱或冷却时间过长。


  模塑比例:50%石蜡、50%硬脂酸(重量比)、70~75℃模塑温度、90℃以下的蜡温。


  打蜡之前,检查模具型号是否符合要求。在进行压蜡之前,必须清除残蜡,水滴等附着物,如残蜡。在清洁的时候尽量不用,以免损坏模具。模子及活动块必须保持干净。打蜡后,根据要求,清洗模具,上油,存放。压蜡过程中,应及时给压模及切块表面涂上脱模剂,以便脱模迅速。这是一种变压器油。干纱头或纱布浸出脱模剂后,用模具座擦净,使之均匀均薄。不能用肉眼看见油渍。取下蜡模具后,放入水中的时间不得超过20分钟。


  对蜡模具,除多余飞边毛刺外,注蜡模具压平后,其他零件不能修平,在修整时不能对铸件表面造成损坏,加工基准面不允许焊接或修整。


  蜡的模具必须经过专门的检验,然后才能焊接。按模组要求,蜡模间距大于5mm。蜡模具与浇口的焊接温度约为80℃,焊接要平滑,以确保蜡模与浇口的平滑过渡。不要有蜡质和凹陷。浇口必须用热刀将其烫平,不能刮伤,不能有凹凸缺陷。为了保证焊接强度,不允许使用虚拟焊接。


  以自我检测为主,专门化为辅。蜡模具不能用焊接方法来焊接。检定员将蜡模外观检查(蜡模外观100%检查,表面无缩孔、裂纹、起皱、鼓包),尺寸检查(对蜡模大小、形状进行抽查),并对蜡的制蜡过程进行控制。


  铸造用硅溶胶没有国家标准,只有航空工业标准HB5346-1986《熔模铸造硅溶胶》(见表1)。硅溶胶是一种适用于高质量硅溶胶熔模铸造(表面和反面)的水基粘结剂。硅溶胶易于获得高粉液比的优质涂层,并且涂层稳定。用硅溶胶制成的外壳不需要化学硬化,制作时不会受到空气污染。


  如果不容易调节环境温度和相对湿度,就可以控制在一个比较稳定的温度范围内:22~25℃,湿度45%~65%。用水浴法脱蜡,水温90~95℃,脱蜡时间20分钟以上,避免因沸水作用而导致的砂子、漆皮脱落。


  模壳体的自我检测是由操作人员自行完成。如有层状、气泡、裂纹、烂头不合格,浇口涂上过多的涂料,不均匀附着物必须清除,否则不合格。脱模后,排出蜡水,倒入蜡锭内。采用160-200目筛滤除蜡液中的残渣,进行灌蜡。槽中的水排出,脱蜡罐清理。下一步脱蜡工艺,再加入清水。模头朝下,放入炉子,锻烧温度9001050℃,保温1小时至2小时后开始浇灌;需要箱体时小于450方开箱。


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