精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造办法。它能取得相对准确地形状和较高的铸造精度。较遍及的做法是：首先做出所需毛坯(可留余量十分小或者不留余量)的电极，然后用电极腐蚀模具体，构成空腔。再用浇铸的办法铸蜡，取得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待取得足够的厚度之后晒干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，取得与所需毛坯共同的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能取得精密制作的成品。

　　失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造职业中的一项优异的工艺技能，其使用十分广泛。它不只适用于各种类型、各种合金的铸造，并且生产出的铸件尺度精度、表面质量比其它铸造办法要高，甚至其它铸造办法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件，均可选用熔模精密铸造铸得。

　　现代熔模铸造办法在工业生产中得到实践使用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的开展，要求制作象叶片、叶轮、喷嘴等形状杂乱，尺度准确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金资料难于机械加工，零件形状杂乱，以致不能或难于用其它办法制作，因此，需求寻找一种新的精密的成型工艺，所以学习古代撒播下来的失蜡铸造，经过对资料和工艺的改善，现代熔模铸造办法在古代工艺的基础上取得重要的开展。所以，航空工业的开展推动了熔模铸造的使用，而熔模铸造的不断改善和完善，也为航空工业进一步提高功能创造了有利的条件。

　　我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造使用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的开展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、汽轮机、电讯仪器、兵器、医疗器械以及刀具等制作工业中被广泛选用，同时也用于工艺美术品的制作。

　　熔模铸造办法的另一优点是，它能够铸造各种合金的杂乱的铸件，特别能够铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法构成。用熔模铸造工艺生产不只能够做到批量生产，保证了铸件的共同性，并且避免了机械加工后残留刀纹的应力会集。

　　浇口杯是服务于铸造技能的基础组成部分，特别是与钢铁工业的开展有着极为密切的关系。浇口杯是冶炼工艺配备的组成部件之一。

　　浇口杯首要用于引导液体金属进入型腔的通道。如果浇口杯安排的不合理，就可能使铸件产生气孔、沙眼、铁豆、渣眼、缩孔、裂纹和浇缺乏等缺陷。因此，正确的挑选浇口杯的结构和尺度以及在铸件上合理的安顿，是一项很重要的工作。