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影响水玻璃涂料黏度的因素

作者:超级管理员 时间:2022-04-28 09:03:45 点击:41 次

  影响涂料黏度的因素很多.水玻璃模数、密度、温度、粉液比、粉料粒度、粒形、粒度分布等都会对涂料黏度带来影响。此外.涂料中的附加物以及制备工艺也会影响涂料的黏度。现分别讨论影响涂料黏度的主要因素。


  (1)粘结剂水玻璃对黏度的影响


  水玻璃的性能参数与粘结剂本身黏度的关系.精密铸造已在本章第三节的中叙述,即水玻璃的黏度由其模数、密度、杂质含量及温度等因素决定影响水玻璃黏度的因素,也必然会影响水玻璃涂料的黏度;即水玻璃粘结剂的模数愈高.则水玻璃涂料的黏度愈大在模数不变的条件下,水玻璃的密度愈大,则水玻璃涂料的黏度也愈大;因而根据涂料工艺性能的不同要求.适当调整水玻璃粘结剂的密度.即可间接影响并在一定程度卜控制水玻璃涂料的黏度。


  (2)粉料与粘结剂的配比(即粉液比)对黏度的影响


  粘结剂与耐火粉料是涂料的基本组分,精密铸造故两者的配比是影响涂料黏度的最基本因素。耐火粉料与水玻璃粘结剂的配比(即粉液比)高,即表示涂料中粉料的含量大于粘结剂的含量(重量%);在粉料的规格不变时.粉液比高,则涂料的黏度大;反之.粉液比低,则涂料的黏度小。


  表面层涂料的粉液比增高,通常对型壳及铸件表而质量的提高有利。但粉液比也并非愈高愈好;粉液比过高时黏度过大.涂料流动性差,不易流淌,在制壳浸涂操作时.易产生涂料堆积.尤其在熔模的凹槽、小孔及拐角等处的涂料堆积不匀,因而会使这些部位因硬化不透而造成型壳变形鼓起或分层起皮.致使铸件产生表面缺陷,对带有大平面的铸件,当硅石(石英)粉面层涂料的粉液比过高时.还会在浇注时因硅砂(石英)材料受热而急剧膨胀,因而导致铸件产生变形或夹砂缺陷。若面层涂料的粉液比过小,使涂层厚度过薄,则在撒砂时涂层易被砂粒刺穿,使铸件的表面粗糙度增大.并易产生表面铁刺缺陷。


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