铸造有效的解决了耐磨件的问题，同时降低了生产成本，耐磨件的生产过程中，质量要求是比较严格的，我们将使用真空熔融法来制造。

　　如果是对于一些高合金化程度的耐磨件，那么它的加工就存在一定的难度，所以需要我们通过铸造来解决这个问题，因为铸造技术不仅具有成本经济，而且工作强度高，所以我们要使用较多的铸件。此外，我们可以使用传统铸造使耐热钢表面光滑。目前，耐磨件产品生产设备厂家主要介绍耐磨铸件剥离裂纹的产生；模具使用时，硬化层在应力影响作用下从钢基体上一层一层剥离。由于没有模具表层组织结构和芯部结构的比容不同，淬火时表层文化形成一个轴向和切向淬火应力，径向发展产生拉应力，拉应力突然向内部环境变化，导致应力不断变化范围较窄时出现剥离裂纹，这种现象在模具表面分析化学热处理后的冷却系统过程中能够经常容易发生。

　　由于各种不同的表面化学改性和钢基体相变，内外淬火马氏体同时提高膨胀，产生风险较大的相变应力，导致化学数据处理后的渗层从基体结构上剥离。如火焰表面硬化层、高频表面硬化层、渗碳层、碳氮共渗层、氮化层、渗硼层、金属化层等。淬火后，化学渗层不适合快速回火，特别是在300℃以下的低温下快速加热，会促进表层拉应力的形成，而钢基体的核心和过渡层形成压应力。当拉伸应力大于压缩应力时，化学渗透层将被撕裂和剥离。