精密铸造主要是对机器进行比较精密的操作，之后做出来的产品都是精密非常高质量的产品，但在操作过程中会出现精确度不高的情况，下面我们来分析一下精密铸造的精确度不高的原因。

　　1.制壳材料的影响：由于其膨胀系数很小，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉等，可忽略不计。

　　2.型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度1150℃时，型壳温度仅为0.053%，因此可忽略。

　　3.浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，浇注温度越适宜。

　　4.精密铸件材料的影响：a。材料含碳量越高，线缩率越小，含碳量越低，线缩率就越大。普通材料的铸造收缩率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM为型腔规格，LJ为铸件规格。影响K型：蜡模K1、K2型铸件、K3型合金、K4浇注温度。

　　5.模具制作对精密铸件线收缩率的影响：

　　a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响；另外，射蜡压力、保压时间在保证熔模成型后对熔模终规格的影响不大。

　　b.蜡(模)料的线收缩率在0.9-1.1%之间。熔模储存时，进一步的收缩会产生收缩，收缩值约为总收缩的10%，但是在储存12小时后，熔模的规格基本稳定。

　　蜡模径向收缩率只有长度方向收缩率的30-40%，而射蜡温度对自由收缩率的影响远大于对闭孔率的影响。

　　上述几种常见的精密铸造方法在精确度不高存在着一些原因。