合金铸钢件对于纯度这一方面，要求确实是比较高的，但是我们也要注意一些缺陷的发生，一些缺陷会影响到铸件的使用的，那么夹铁原因是什么？解决方法是什么？

　　一、原因

　　1、原材料调配不当：面层浆液中发生化学反应产生大量气体，就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降，蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖，留有气孔，浇铸之后就会有铁豆出现。

　　2、砂粒目数的正确选择：合金铸钢件结构复杂，有深窄的缝隙或孔洞，由于撒砂过粗，以致这些地方被塞住，使得浸浆不足，从而导致型壳不致密，部分地方壳较薄，强度下降。

　　3、模壳干燥不透，会直接导致壳的强度大幅下降。而其原因则是车间温湿度不良，使得干燥时间不充裕。

　　二、对策

　　1、在浸浆之前，先用气枪把上层的浮砂吹除，接着可以先过一遍硅溶胶，再浸浆，这样可以加强浆液的流动性，防止堵塞情况。操作工在浮砂之后，可以用细棒通一通圆孔、缝隙处的堆砂，也有利于之后的浸浆上砂。此外，针对深孔合金铸钢件，可在三层之后往孔内灌浆填砂，以此防止深孔内壁漏铁。

　　2、控制车间温湿度，根据实际情况调整。

　　以上主要是具体介绍了有关于合金铸钢件的夹铁原因，以及相关的解决方法，以后我们就可以按照以上这些方法，来解决夹铁的情况。