精密铸钢件铸件是机械产品中重要的一个零部件，对机械产品的性能有很大影响，机床铸钢件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命，但是目前精密铸钢件还存在许多问题。

　　1.铸造用原材料的质量，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

　　2.工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

　　3.合理设计铸件，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

　　目前我国的铸件价格低，但是整体质量差，经济效益差，主要是因为国内铸造企业的竞争还停留在单纯的价格竞争，用价格来抢占市场，从而导致铸件质量差。除此之外，国内的铸造企业设备主要来自国外，没有自主开发的技术和创新能力；我国的铸造技术人才和技术工人也比较欠缺，而且铸件标准体系的完善以及与标准的接轨和检验认证工作还没有进一步的加强；与其他行业相比较，铸造行业在科研、培训方面虽然建立，但是还难以适应快速发展的铸造市场。

　　造成国内铸件质量差，除了工艺方面的因素，外部的一些因素也不容忽视，我国的铸件想要在国内市场上被认可，需要的是提高铸件质量，形成良好的竞争环境，自主开发，紧跟市场的潮流发展，不能闭门造车。

　　浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

　　①灌注

　　此法与浇铸的区别在于：浇注完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

　　②嵌铸

　　将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。

　　③压力浇铸

　　在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把黏稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇注。

　　④旋转浇铸

　　把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

　　⑤离心浇铸

　　将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品(见图离心浇铸)。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。

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