熔模精密铸造的生产中应用较多，主要是因为膏体模具比液模小，凝固速度快，生产率高。在压蜡模和精密铸件的生产过程中，蜡模的尺寸稳定性和变形程度对精密铸件的质量影响很大。容易变形的部分从diyi个程序上射蜡蜡模堵塞限制收缩变形,开门后根贴门,压蜡冷却后,水和其他有效措施,以便蜡模具处于良好状态。大量生产实践证明，这些预防措施是有效和必要的。

　　1.在蜡模内设置障碍，限制精密铸造右页结构的收缩变形。由于需要保证门转动良好，两个ф10.5mm孔要求同轴。原来的生产工艺是:压蜡后，将模具压入水中冷却30分钟，再将蜡模取出。精密铸件用销轴通过ф10.5mm的两个孔，由于两个孔不同轴，销轴进不去，需要100%校正，而且没有变形规律，大大增加了校正工作量，严重耽误了生产进度。针对这种情况,提高了过程,通过计算,10ф10.80-0.1毫米销轴,之后按正确的页面蜡模,销轴在ф10.5毫米孔到蜡模,然后放入水中,冷却30分钟后,这些蜡模做两个方法:一种是将蜡模修复后直接贴在树后，另一种是将蜡模粘在树顶抻一抻。精密铸造件生产的销轴检测，只有两个孔中有一个稍有偏差，其余完全符合要求，右边这一页有偏差，稍加修正即可满足要求。分类后发现，diyi种方法满足了生产要求，没有粘连和拉伸，可以投入批量生产。

　　2.浇口根部开口后粘浇口的措施为DNl50法兰结构，结构对称，壁厚均匀。如果门直接开了,因为门是厚和大型,和蜡模体形成壁厚差异,不仅从模具取出蜡模的过程是困难的,但也由于不当的方式把模具变形;另外在蜡模冷却过程中由于壁厚不均，造成收缩变形。因此，综上所述，对于DNl50法兰，采用预先设定浇口根部(高度:1.0-1.5mm)，然后再对浇口进行胶接的方法，避免了蜡模上浇口厚度过大而导致壁厚不均，导致收缩不同步变形。

　　3.蜡冷却方式:压蜡后还要注意冷却方式的选择，通常用空气或冷水冷却。在冷水中冷却可以迫使蜡模形状,和一些三结束或两端法兰,如DN40法兰闸阀的身体,在正常生产条件下是放入水箱冷却,导致两个法兰蜡模间距L1和L2是非常不同的,可以达到2.0~2.5毫米。