精密铸件的浇注位置是指浇铸过程中铸件在模具中的状况和位置。确定浇注位置是锻造工艺设计方案的关键阶段，与铸件的基本质量，铸件的质量，规格的精度以及建模设计全过程的难度系数有关。因此，通常有必要制定几种计划，比较一下，选择较好的一个。

　　随着精密铸件领域的发展，大家对精密铸件的要求越来越高，特别是精密铸件的表面质量，都有一定的规格。但是如今的精密铸件，质量参差不齐。通常，精密铸件的表面有一层氧化膜。氧化膜中间层是降低材料机械性能并造成铸件排气孔缺陷的关键原因。为了改善材料的机械性能并增加铸件的相对密度，必须减少或消除铝合金型材液体中的氧化膜阻挡层。

　　在铝合金熔炼的整个过程中，液体表面氧化膜的振荡应尽量降低。但是，金属液的液面以下的热对流和搅拌不易引起氧化膜的混入。使用气体发生器清洁溶液还具有树脂吸附漂浮在金属材料液体中的氧化膜的作用，但应尽可能减少溶液的速度。旋风分离器的速度减少了对氧化膜的损害。

　　当使用“浇注桶”的方法制造精密铸件时，可以使用茶壶壶勺来减轻液体表面氧化膜的振动；使用低压铸件在加工过程中，如果可以保持液流稳定地进入型腔，则精密铸件本身的机械性能将明显高于基本加工技术所产生的机械性能。在工艺技术中，浇注系统中的金属材料流量必须稳定，这样才不会引起流场。

　　另外，在生产精密铸件时，精密铸造厂应注意用作回流废料的铝合金锭的质量。