在铸铜件生产过程中的常见问题有哪些？下面，为您详细讲讲：

　　1、大量生产加工铜件，需要用聚晶金刚石（PCD）刀具。加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。

　　2、在铸铜件生产过程中，由于铸造过程复杂，常常会因为受到一些工艺因素的影响，比如所采用的工艺方案不正确，生产工人操作不当，原材料控制不严等多种因素，导致铸件产生各种铸造缺陷，直接影响铸件的质量。

　　3、铜件及其合金无论是在空气中还是在溶液中都易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去掉干净，将影响镀层的结合力。

　　4、铜件及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铜件及其合金本身的性能与其他金属不一样，铜是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。

　　铸铜件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系密切，两者。据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对铸铜件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。

　　正火是将工件加热到适当的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。

　　1、在运用中能够长期确定工作温度，而且不会出现铸造件翘曲变形的现象。

　　2、排气性能不错，而且金属型铸造件的取出及修补装置的便当。

　　3、结构尽量要简略，便当加工制造，从降低成本，便当机械化、自动化，进步出产功率以及改进劳动条件。

　　4、确定铸造件的外形、标准以及质量等都符合技术的要求。

　　5、确定浇注体系及冒口的正确性，确定铸造工艺符合相应的要求。

　　铸造是一种将金属熔炼成符合要求的液体并将金属浇注到铸造模具中的工艺，经清洗和加工后冷却凝固，具有预定的形状、尺寸和性能。铸造是现代机械制造业的基本工艺之一。

　　铸铜件的热处理是按照热处理规范控制加热温度，保温时间和冷却速度，改变合金，热处理的主要目的是提升力学性能，增强不怕蚀性和加工性能，获得尺寸的稳定性。

　　铸铜件的退火处理：将铜合金铸铜件加热到较不错的温度，一般在300°C左右；保温后，用炉子冷却到室温的过程称为退火。退火过程中固溶分解，两相颗粒聚集，可去掉铸铜件内应力，稳定铸铜件尺寸，减小变形，增加铸铜件塑性。