精密铸造的内应力是一种重要的物理现象，对铸件的性能和品质有着显著的影响。内应力是指在没有外力作用下，由于材料内部或结构内部各部分之间的相互作用而产生的应力。在精密铸造过程中，内应力的产生是不可避免的，它对铸件的性能和品质有着重要的影响。

　　一、内应力的产生

　　在精密铸造过程中，由于金属材料在铸造、冷却和凝固过程中发生的相变和体积变化等因素，导致铸件内部产生内应力。此外，铸件的结构形状、尺寸和壁厚等因素也会影响内应力的产生和分布。

　　二、内应力的作用

　　内应力对铸件的性能和品质有着重要的影响。在一定范围内，内应力可以提高铸件的刚度和强度，提高铸件的耐磨性和耐腐蚀性。但是，如果内应力过大，会导致铸件变形、开裂、破裂等问题，严重影响铸件的品质和使用性能。

　　三、内应力的控制

　　为了控制内应力的产生和分布，可以采用多种方法和技术。例如，优化铸造工艺参数，如浇注温度、冷却速度等，以减少内应力的产生和分布。此外，可以在铸件结构设计中考虑减小内应力的因素，如合理安排壁厚、增加加强筋等。同时，可以采用热处理和回火等方法消除或降低内应力。

　　四、回火对内应力的影响

　　回火是消除或降低内应力的有效方法之一。在回火过程中，将铸件加热到一定的温度，然后缓慢冷却，以实现金属晶格结构的重新排列和改善材料的综合性能。通过回火处理，可以消除或降低铸件的内应力，提高其机械性能和物理性能。但是，回火处理过程中需要注意控制加热温度、时间、冷却速度等工艺参数，以避免产生新的内应力和影响铸件的尺寸精度和形状精度。

　　五、结论

　　精密铸造的内应力是一种重要的物理现象，对铸件的性能和品质有着显著的影响。内应力的产生和分布受到多种因素的影响，如材料性质、铸造工艺参数、铸件结构形状和尺寸等。为了控制内应力的产生和分布，可以采用多种方法和技术，如优化铸造工艺参数、结构设计、热处理和回火等。其中，回火是一种有效的消除或降低内应力的方法，但需要注意控制工艺参数以避免产生新的内应力和影响铸件的尺寸精度和形状精度。通过深入了解精密铸造的内应力及其作用，可以更好地控制铸件的性能和品质，提高其使用性能和寿命。